您所在的位置：首頁 > 新聞中心 > 公司新聞設(shè)備劣化傾向與功能精度管理是指對所使用的設(shè)備進行科學(xué)管理及精心維護、使用，通過管控設(shè)備校準、穩(wěn)定作業(yè)環(huán)境、引入自動化控制系統(tǒng)、分析優(yōu)化精度數(shù)據(jù)等方式，延緩設(shè)備劣化的速度，維持設(shè)備功能精度。為降低設(shè)備維修成本，延長設(shè)備的使用壽命，培訓(xùn)與激勵工作組于4月28日組織開展TPM（2）—設(shè)備劣化傾向與功能精度管理專項訓(xùn)練，此次培訓(xùn)講師由北京唯實管理咨詢有限公司咨詢顧問羅志敏擔任，生產(chǎn)單位工場主任、課長、點檢師、設(shè)備管理相關(guān)人員共87人參與本次訓(xùn)練。
羅老師首先對設(shè)備管理的目標和模型進行了詳細解讀，強調(diào)設(shè)備管理對創(chuàng)建精益工場的重要作用，列舉燒結(jié)、煉鐵、煉鋼等生產(chǎn)線主要設(shè)備管理項目作為典型案例，詳細展示項目實施步驟。課程最后，要求設(shè)備管理人員針對首批參與創(chuàng)建活動的產(chǎn)線，制定各自產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備的功能與精度管理項目，并按照專業(yè)類別自行設(shè)計功能精度管理項目表單。依據(jù)設(shè)備狀態(tài)來確定修理時間和內(nèi)容，防止過維修和欠維修。通過點檢對設(shè)備的檢查診斷，從中發(fā)現(xiàn)劣化傾向性的問題，來預(yù)測設(shè)備零部件的壽命周期，確定檢修項目及備件、資材需用計劃，提出改善措施，以便“對癥下藥”，消除或減弱劣化，使設(shè)備始終處于穩(wěn)定運行狀態(tài)。
此次培訓(xùn)加深了學(xué)員對精益工場建設(shè)的思想認知，使學(xué)員對精益生產(chǎn)推進的重要意義有了更深刻的理解。參訓(xùn)人員表示，實施設(shè)備劣化傾向與功能精度管理活動能盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備劣化傾向，及時實施適宜的維修方式，發(fā)揮設(shè)備的最大效率，保證生產(chǎn)的正常運行,提高企業(yè)的整體生產(chǎn)經(jīng)營效益。
公司始終重視設(shè)備管理工作，堅持以強化設(shè)備維護保養(yǎng)為主線、以全面提升設(shè)備管理水平為目標。通過不斷提高企業(yè)員工對設(shè)備管理的意識和能力，保持設(shè)備良好性能，延長設(shè)備使用壽命，降低故障率，減少維修成本和生產(chǎn)損失，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，助力企業(yè)設(shè)備管理水平提升，促進精益工場關(guān)鍵績效達成，增強公司的市場競爭力。
